Nick BalersAltpapier- und Kartonballenpressen Unsere Ballenpressen bieten hocheffiziente Komprimierung und Bündelung für diverse Recyclingmaterialien, darunter Wellpappe, Zeitungen, Zeitschriften, Büropapier, Industriekarton und andere faserbasierte Abfälle. Logistikzentren, Entsorgungsbetriebe und Verpackungsunternehmen können mit diesen robusten Pressen ihr Abfallvolumen deutlich reduzieren, die Produktivität steigern und Transportkosten senken. Angesichts des weltweit zunehmenden Fokus auf nachhaltige Verpackungen bieten unsere automatisierten und manuellen Ballenpresssysteme die ideale Lösung für Unternehmen, die große Mengen an Altpapier verarbeiten – sie optimieren ihre Abläufe und unterstützen gleichzeitig Umweltziele.
Wollballenpressen verwandeln lose Wolle durch einen systematischen Prozess in kompakte, transportable Ballen, der die Dichte und die Handhabungseffizienz maximiert. Hier ist eine Übersicht der wichtigsten Schritte:
1. Ernährung und Vorkompression
Lose Wolle wird in einen Trichter gegeben, wo eine erste Kompression das Volumen reduziert. Einige Systeme verwenden Förderschnecken oder hydraulische Platten, um die Fasern vor der vollständigen Kompression gleichmäßig zu verteilen.
2. Hauptverdichtung
Ein Hydraulikzylinder presst die Wolle mit hohem Druck (typischerweise 1530 Tonnen) zu einem dichten Block zusammen. Die Kraft ist einstellbar, um Faserschäden zu vermeiden und gleichzeitig ein optimales Ballengewicht (üblicherweise 100500 kg) zu gewährleisten.
3. Ballenbildung & -bindung
Komprimierte Wolle wird in eine Ballenpresse geschoben, wo Drähte oder Bänder automatisch angebracht werden. Moderne Modelle verwenden speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), um die Ballenabmessungen und die Spannung individuell anzupassen.
4. Auswurf & Stapelung
Die fertigen Ballen werden zur Palettierung auf Förderbänder ausgeworfen. Die einheitliche Form ermöglicht ein stabiles Stapeln und reduziert den Lagerplatzbedarf im Vergleich zu loser Wolle um bis zu 90 %.
Effizienzfaktoren:
Feuchtigkeitsregulierung: Trockene Wolle lässt sich besser verdichten.
Faserausrichtung: Einige Ballenpressen richten die Fasern aus, um die nachfolgende Textilverarbeitung zu erleichtern.
Energierückgewinnung: Moderne Systeme können hydraulische Energie im Sinne der Nachhaltigkeit wiederverwenden.
Durch die Standardisierung der Wollverpackung senken Ballenpressen die Transportkosten und vereinfachen die Lieferketten für Spinnereien und Recyclingunternehmen. Die regelmäßige Wartung der Hydraulikdichtungen und Schneidmesser gewährleistet eine gleichbleibende Leistung.
Die Wollballenpresse ist eine Hochleistungsmaschine zum Komprimieren und Verpacken von gebrauchter Kleidung, Bettdecken, Schuhen und Textilresten zu gleichmäßigen, exportfertigen Ballen. Sie findet breite Anwendung in Secondhand-Kleiderrecyclinganlagen, Spendenannahmestellen und Textilabfallverarbeitungsanlagen und steigert die Produktivität bei gleichzeitiger Reduzierung von Lager- und Transportkosten.
Ausgestattet mit einer hydraulischen Hebekammertür,WollballenpresseVerbessert die Arbeitseffizienz beim Verpacken und Kreuzbinden. Die innovative Konstruktion gewährleistet einen sicheren Stopp des Stößels beim Öffnen der Zuführklappe, und unabhängige Not-Aus-Schalter erhöhen die Bedienersicherheit zusätzlich. Spezielle Stößelführungen verhindern zudem ein Abkippen der Druckplatte, selbst bei ungleichmäßiger Materialzufuhr.
Hauptmerkmale
●Hydraulische Hebekammertür: Verbessert die betriebliche Effizienz durch reibungsloses Ballenverpacken und sicheres Kreuzbinden.
●Sicherheit steht an erster Stelle: Verfügt über einen unabhängigen Not-Aus-Schalter und einen automatischen Stößelstopp beim Öffnen des Zuführtores.
● Fortschrittliche Ram-Führungskonstruktion: Verhindert eine Fehlausrichtung der Walzen und gewährleistet so eine gleichmäßige Kompression der Textilabfälle.
●Hoher Durchsatz: Kann 10–12 Ballen pro Stunde mit gleichmäßigem Ballengewicht produzieren.
Kompakt und langlebig: Ideal für kleine bis mittelgroße Textilrecyclingbetriebe, spart wertvolle Stellfläche.
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Veröffentlichungsdatum: 20. August 2025